沿路向南，坐標(biao)瀟河。走進(jin)太重智能高(gao)端(duan)裝備(bei)產業(ye)園(yuan)區(以下簡稱太重新(xin)(xin)園(yuan)區)，“大塊頭”們整裝待發(fa)，聯合廠(chang)房內(nei)，新(xin)(xin)產線則擁(yong)有(you)了更多(duo)“大智慧”——

低沉的機器轟鳴聲不絕(jue)于耳，自(zi)動(dong)機械臂(bei)“徒手”完成打孔、塑形(xing)、剪裁等步驟，一塊塊鋼板被自(zi)動(dong)加工(gong)成形(xing)狀、厚薄各異的產品(pin)用料，“行(xing)走”在傳送帶上，AGV小車(自(zi)動(dong)導引搬運(yun)車)穿梭在生產線與堆放區之間，將(jiang)加工(gong)好的成品(pin)原料件運(yun)往下一道(dao)工(gong)序……偌大的廠房繁忙而有序，看不到幾個(ge)人。

這并非未來(lai)，而是當下。這，就是制(zhi)造業最前沿的(de)“無(wu)人(ren)工(gong)廠(chang)”。

黑燈工廠 馬力全開

生產任務基本由自(zi)動化的機器包(bao)辦(ban)，車間里(li)不再需要(yao)燈(deng)火通明(ming)，即(ji)使黑著(zhu)燈(deng)，照樣能生產。

“今年要攻克的首要難關，就是讓現(xian)場僅(jin)剩的4個有人值(zhi)守點位(wei)變(bian)成‘0’。”太重新園區下(xia)料(liao)中(zhong)心(xin)主(zhu)管楊旋介紹說，目前的智(zhi)(zhi)能(neng)下(xia)料(liao)生產(chan)(chan)線集成了各(ge)類先進邊端傳感(gan)器技術(shu)及設備，包括機器人、視覺識別系統(tong)、智(zhi)(zhi)能(neng)程控行(xing)車等(deng)，實現(xian)了排產(chan)(chan)、生產(chan)(chan)、倉儲、物流全(quan)過程協同智(zhi)(zhi)能(neng)制造。“我(wo)們首創重型裝備制造行(xing)業(ye)‘混合套料(liao)、集中(zhong)下(xia)料(liao)、智(zhi)(zhi)能(neng)控制’的新模式，無論是單(dan)位(wei)產(chan)(chan)能(neng)、人均產(chan)(chan)能(neng)，還(huan)是人員參與度，都達到國內重裝行(xing)業(ye)的最好水平(ping)。”

下(xia)料(liao)是太重數(shu)字化(hua)制造(zao)的開端，實(shi)現全(quan)過程智能(neng)化(hua)管控(kong)后(hou)，效率提升70%，材料(liao)利用率提高(gao)17.6%，每年可節約成本4000萬元以上(shang)。

穿過下料(liao)中心，是7.5萬平方(fang)米(mi)的焊(han)接(jie)中心。告別焊(han)花汗水交(jiao)織(zhi)的傳統作(zuo)業(ye)模(mo)式，在三維建模(mo)、數控編程與仿真(zhen)技術加持(chi)下，焊(han)接(jie)機(ji)器人全球首次應用于(yu)重型(xing)、特大(da)型(xing)起重機(ji)主梁，焊(han)縫焊(han)達率(lv)99.5%。

大件(jian)自動(dong)噴(pen)漆、小件(jian)流(liu)水噴(pen)粉、整體綠(lv)色環保(bao)……涂裝(zhuang)中心(xin)采(cai)取新工藝，精確控制(zhi)噴(pen)涂路徑(jing)與速(su)度，實現了前處(chu)理(清洗、噴(pen)砂、拋丸)、噴(pen)漆、烘干全過程(cheng)流(liu)水線作業，開創(chuang)了重裝(zhuang)行業綠(lv)色自動(dong)涂裝(zhuang)的先河……

太重(zhong)數智(zhi)(zhi)(zhi)科技股份公(gong)司副總經(jing)理聶景(jing)峰(feng)介紹：“無(wu)人工(gong)廠(chang)(chang)(chang)、黑燈(deng)(deng)工(gong)廠(chang)(chang)(chang)，無(wu)人、黑燈(deng)(deng)的背后，是物聯網、云計算、AI、5G等(deng)新一(yi)代數字技術(shu)與(yu)(yu)實(shi)體(ti)工(gong)廠(chang)(chang)(chang)的融合，進而實(shi)現全自(zi)動智(zhi)(zhi)(zhi)能生產、智(zhi)(zhi)(zhi)慧管理與(yu)(yu)協(xie)同制造(zao)。”2022年(nian)，新園區獲(huo)評國家級智(zhi)(zhi)(zhi)能制造(zao)示范工(gong)廠(chang)(chang)(chang)。從(cong)這里開始，太重(zhong)開啟了從(cong)“傳統(tong)工(gong)廠(chang)(chang)(chang)”到(dao)(dao)“智(zhi)(zhi)(zhi)能工(gong)廠(chang)(chang)(chang)”，從(cong)“單(dan)件小批(pi)量”到(dao)(dao)“一(yi)體(ti)化(hua)協(xie)同”，從(cong)“手工(gong)生產”到(dao)(dao)“智(zhi)(zhi)(zhi)能制造(zao)”的深(shen)層次(ci)、革命性、跨越(yue)式(shi)變革。

重裝出發 工廠煥新

面對(dui)制造(zao)(zao)業數字化的(de)浪潮，做出整體搬遷(qian)重(zhong)大決策之始，太重(zhong)就(jiu)將(jiang)“集約共享、智能制造(zao)(zao)、綠色(se)環保、優(you)質高效”作為新園(yuan)區(qu)的(de)建設原則。時至今日，一(yi)個(ge)極具數字化、智能化底色(se)的(de)工廠雛(chu)形初顯。

告別(bie)老廠區各分(fen)公司(si)的(de)“單兵”作戰，占地面積1400余畝的(de)新園區實現了全(quan)流程“一站式(shi)”協同生(sheng)(sheng)產(chan)，過去(qu)各主(zhu)機(ji)單位分(fen)別(bie)配(pei)備(bei)的(de)下料、焊接(jie)、裝配(pei)等(deng)生(sheng)(sheng)產(chan)車(che)間，整合(he)成(cheng)為下料中心(xin)、焊接(jie)中心(xin)、涂(tu)裝中心(xin)和加(jia)工裝配(pei)中心(xin)。太重礦山(shan)設(she)備(bei)分(fen)公司(si)經理張(zhang)鵬(peng)說(shuo)：“整合(he)后(hou)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)工序(xu)更加(jia)集中高效，以(yi)35立方(fang)米(mi)礦用挖(wa)掘機(ji)為例，制(zhi)造周期就從240天(tian)縮減(jian)至(zhi)120天(tian)。”

“制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)業(ye)(ye)生產(chan)線千(qian)差(cha)萬別(bie)，不同行(xing)業(ye)(ye)數字(zi)化制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)差(cha)異性很大(da)。”太重集(ji)團改革創(chuang)新部郭紅(hong)橋告訴記(ji)者，如何以(yi)(yi)數字(zi)之(zhi)“智”賦能(neng)企業(ye)(ye)之(zhi)“制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)”，以(yi)(yi)“三高(gao)(gao)(gao)兩長” (產(chan)品(pin)訂單高(gao)(gao)(gao)度定(ding)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、技術工(gong)藝高(gao)(gao)(gao)度復雜、生產(chan)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)高(gao)(gao)(gao)度離散，以(yi)(yi)及(ji)生產(chan)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)周(zhou)期長、產(chan)品(pin)生命(ming)周(zhou)期長)的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)特性為切入點，開發(fa)適合自身應用的(de)(de)系統(tong)解(jie)決方案(an)，在國(guo)內(nei)同行(xing)中幾乎沒有可借鑒的(de)(de)經驗。

“我們要(yao)做‘最懂裝(zhuang)備制造(zao)業(ye)’的(de)(de)工業(ye)互聯網平(ping)臺。”運營一年的(de)(de)太(tai)重數(shu)(shu)智(zhi)科技(ji)股份公司有望成為(wei)決勝數(shu)(shu)字新戰(zhan)場(chang)的(de)(de)生(sheng)力軍，公司副總聶景峰(feng)一邊介(jie)紹太(tai)重工業(ye)互聯網平(ping)臺規劃，一邊說，“雖然在業(ye)內起步晚(wan)、難度(du)大(da)，但太(tai)重做到(dao)了高(gao)(gao)起點(dian)、高(gao)(gao)標(biao)準。在數(shu)(shu)智(zhi)工廠搭(da)建(jian)之初(chu)，首先做好頂(ding)層設計(ji)和規劃，目前正在聯通各類生(sheng)產要(yao)素，以此支撐企業(ye)從研(yan)發到(dao)生(sheng)產到(dao)服務全流(liu)程數(shu)(shu)字‘智(zhi)造(zao)’。”

“到今年(nian)(nian)(nian)年(nian)(nian)(nian)底，‘數字太(tai)(tai)重(zhong)(zhong)’將(jiang)實現質的(de)跨越。”郭(guo)紅橋介紹，“三年(nian)(nian)(nian)來，累(lei)計(ji)投(tou)資上億余元，太(tai)(tai)重(zhong)(zhong)做到了行(xing)業數字化(hua)建(jian)設獨有的(de)‘同步建(jian)設、并(bing)行(xing)實施、集中(zhong)貫(guan)通(tong)’。8月底，礦(kuang)山設備、起重(zhong)(zhong)機、油膜軸(zhou)承、齒(chi)輪傳(chuan)動、智能加工配送中(zhong)心(xin)、采購中(zhong)心(xin)6家生產單位(wei)的(de)制造(zao)運營和一(yi)體化(hua)管理(li)數字平(ping)臺投(tou)用；年(nian)(nian)(nian)底，太(tai)(tai)重(zhong)(zhong)新園(yuan)區、液壓挖掘機園(yuan)區、新能源園(yuan)區將(jiang)實現研發、制造(zao)、銷售(shou)、物流(liu)、售(shou)后(hou)等全流(liu)程數字化(hua)運營的(de)線上貫(guan)通(tong)。”

數實融合 制勝未來

“產線(xian)上可以做到無(wu)人，但真正的(de)功夫卻是(shi)背后的(de)‘大(da)腦’。”在(zai)聶景峰和同事們(men)的(de)工作清單(dan)中(zhong)，在(zai)太重各園區工廠(chang)，數字(zi)“大(da)腦”也在(zai)快速植入中(zhong)。

在太重(zhong)新(xin)能源(yuan)裝(zhuang)備(bei)制(zhi)造(zao)園區(qu)齒輪箱車間的(de)監(jian)控(kong)大屏(ping)上(shang)，信息化工(gong)程(cheng)師楊(yang)帆(fan)向我們展示(shi)了設(she)備(bei)物聯平臺(tai)的(de)功能。目(mu)前，該園區(qu)在用的(de)160余臺(tai)自動化設(she)備(bei)和(he)上(shang)千個點位已接(jie)入到統(tong)(tong)一的(de)數字(zi)化系統(tong)(tong)中，生產中的(de)問(wen)題(ti)可(ke)在車間、調度中心以及技術部門的(de)看板上(shang)同(tong)步發現(xian)、實時追溯(su)，還可(ke)出具月度、季(ji)度分析報表，統(tong)(tong)計(ji)常見問(wen)題(ti)，找出加工(gong)制(zhi)造(zao)的(de)薄弱環節(jie)，精(jing)準(zhun)解決痛(tong)點，為設(she)備(bei)維護、檢修提供數字(zi)支撐(cheng)。楊(yang)帆(fan)告(gao)訴(su)我們：“工(gong)廠現(xian)有的(de)生產節(jie)奏(zou)不變，但設(she)備(bei)開動率(lv)和(he)產品質(zhi)量(liang)都有大幅提升。”

太重(zhong)油(you)膜軸承(cheng)分公司是(shi)使用數字(zi)化運營管理平臺的(de)試(shi)點單位(wei)。“掃描這(zhe)個(ge)二維碼，可查看(kan)物料每個(ge)階段(duan)的(de)實際狀態(tai)。”該(gai)公司加(jia)工工部綜(zong)合業(ye)務主辦項丹介紹說：“這(zhe)個(ge)二維碼相當于咱的(de)‘身份(fen)證(zheng)’，全程追(zhui)溯(su)，實時管理，智能(neng)統計(ji)，有效(xiao)降(jiang)低人工工作量(liang)，提高工作效(xiao)率。”

郭紅(hong)橋從事信(xin)息(xi)化工作多年，他(ta)說(shuo)，過去的(de)信(xin)息(xi)化、智能化建設中，各分(fen)子公司分(fen)頭改(gai)造(zao)(zao)，不同(tong)功(gong)能模塊并行，生產過程中的(de)數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)鏈路沒有打通，多套系統、多個(ge)賬戶密碼，重復(fu)登(deng)錄使用，無法實現資源集約共享、業務高(gao)效協同(tong)。每臺機器、每個(ge)車間、每個(ge)工廠(chang)，都是一個(ge)個(ge)數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)孤島。“現在的(de)工廠(chang)，通過傳感器、物(wu)聯(lian)網、 5G、大數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)、人工智能等搭建起一個(ge)數(shu)(shu)字世界，所有數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)告別實體機，全部‘入駐’數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)云平臺，并通過‘數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)+算(suan)法’實現人、物(wu)理世界、數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)世界的(de)交互融合，形(xing)成(cheng)太重制造(zao)(zao)的(de)新(xin)閉環。”

太重集(ji)團總經理陶(tao)家(jia)晉(jin)表(biao)示，“作(zuo)為全省唯一(yi)的(de)‘雙鏈主’企業(ye)，太重必須擔(dan)當產(chan)業(ye)轉型(xing)(xing)的(de)排頭兵(bing)、數(shu)字(zi)轉型(xing)(xing)的(de)領頭雁、數(shu)實融合(he)的(de)先行者，以數(shu)字(zi)化轉型(xing)(xing)帶動(dong)產(chan)業(ye)的(de)轉型(xing)(xing)升(sheng)級，以智(zhi)能(neng)增效能(neng)，打造具有太重特色的(de)未來工(gong)廠，為全省工(gong)業(ye)高質量(liang)發展貢獻更大力量(liang)。”

“數字工匠”有力量——來自太重數字化制造的一線觀察（下）

曾(ceng)經，枯燥(zao)、重復(fu)、繁重，是(shi)一線(xian)工(gong)人工(gong)作的代名詞；如今，高(gao)(gao)效、便捷、安全，成(cheng)為(wei)太重新(xin)園區下料(liao)中心管(guan)理員高(gao)(gao)鵬(peng)工(gong)作時最大感(gan)受，與之前相比，高(gao)(gao)鵬(peng)更喜歡他現在的新(xin)崗(gang)位(wei)——機器人中控(kong)系統管(guan)理員。

“原來(lai)老廠區(qu)有下(xia)料(liao)工(gong)(gong)300多人(ren)(ren)，新園區(qu)的(de)下(xia)料(liao)中心只有50人(ren)(ren)，其(qi)余是(shi)機器人(ren)(ren)同事。”繁重(zhong)的(de)基(ji)礎(chu)工(gong)(gong)作由機器來(lai)完(wan)成，像高鵬一樣(yang)，在(zai)太(tai)重(zhong)新產線(xian)，越(yue)來(lai)越(yue)多產業工(gong)(gong)人(ren)(ren)正(zheng)用新思(si)維方式(shi)適(shi)應(ying)新流水線(xian)，新流水線(xian)也在(zai)倒逼工(gong)(gong)人(ren)(ren)不斷學習(xi)進階。

數智(zhi)工廠的(de)到來(lai)，意味著支撐(cheng)傳(chuan)統(tong)制造業的(de)管理運(yun)營模式(shi)將重塑(su)。這其(qi)中，產業工人首當其(qi)沖，無(wu)人化并沒“終(zhong)結”一線崗(gang)位，反而(er)開(kai)創出一種全新(xin)生產模式(shi)。

生產更智能 工作更從容

工作(zuo)30多年(nian)，太重(zhong)礦山設備(bei)分公司(si)立車組組長陳賓(bin)不(bu)斷突破革(ge)新，累計為企(qi)業節約生產成本數千(qian)萬(wan)元，是太重(zhong)當之無愧的(de)“金(jin)牌(pai)工人(ren)”。

“公司(si)配備了先(xian)進的智(zhi)能(neng)化機床(chuang)，有了它，這(zhe)(zhe)些工件光澤、曲(qu)面(mian)(mian)多漂亮(liang)。”陳(chen)賓(bin)拍拍一件剛加工好的推(tui)壓齒(chi)輪(lun)說，這(zhe)(zhe)是5G遠程(cheng)智(zhi)能(neng)挖掘機起重臂的關(guan)鍵傳動(dong)件，其垂(chui)直(zhi)度(du)和平面(mian)(mian)精度(du)的要求比同類型齒(chi)輪(lun)提高0.01毫(hao)米(mi)。為了這(zhe)(zhe)只有十分之一頭(tou)發(fa)絲粗細(xi)的精度(du)，陳(chen)賓(bin)帶(dai)著徒弟們(men)不停調(diao)整(zheng)新機床(chuang)的切削參數、位置(zhi)、姿態(tai)，“無論設(she)備如何更新，精益(yi)求精的態(tai)度(du)不能(neng)變。那(nei)段時間，我們(men)每(mei)天要花(hua)費幾個小時收(shou)集機器人數據、建立模型。一個數據不準(zhun)確，就會(hui)影響現(xian)場生產(chan)。”

陳賓告訴徒弟們：機(ji)床“聰明”了，工(gong)人的手不(bu)能變笨(ben)，想繼續留(liu)在現代(dai)工(gong)廠，要成為(wei)難以(yi)替代(dai)、掌握關鍵技(ji)術的工(gong)人。

“隨著產線智能化(hua)程度不斷提升，人的作用在‘無人’環境下顯得更重要。”太重集團質(zhi)量管理檢驗中心工藝技(ji)(ji)術室電焊工、國家級技(ji)(ji)能大師(shi)工作室帶(dai)頭人樊志勤說(shuo)，一批(pi)批(pi)焊接機(ji)器人工友加盟，讓他的技(ji)(ji)術研(yan)發有了(le)新(xin)方(fang)向——人機(ji)合一，智上加智。

掃描鋼板上二(er)維碼，一(yi)臺臺機械臂有(you)條不(bu)紊地高效運(yun)轉，閃轉騰挪動作(zuo)嫻熟……在太重(zhong)新園區焊(han)接(jie)中心，焊(han)工(gong)師傅(fu)只需操控系統面板，即(ji)可完成工(gong)件作(zuo)業(ye)。樊(fan)志(zhi)勤指著(zhu)眼(yan)前粗壯有(you)力的橘(ju)色(se)機械臂說，這套“一(yi)鍵自動焊(han)接(jie)”設備應用了國內最(zui)先進的“離(li)線編程+3D視覺”技術，焊(han)接(jie)質(zhi)量穩定性大幅(fu)提(ti)高，工(gong)時(shi)縮短三分之一(yi)。

智能制造(zao)(zao)呼喚(huan)“數字工(gong)匠”，越來越多樊志勤、陳賓(bin)這樣的(de)(de)金(jin)牌工(gong)人，將“四兩撥千斤”的(de)(de)數字技能與“萬(wan)錘(chui)成一器(qi)”的(de)(de)工(gong)匠精神融為一體，用品質(zhi)過硬的(de)(de)頂級產品向(xiang)世界展示“太重(zhong)智造(zao)(zao)”實(shi)力(li)。

從需求出發(fa) 用(yong)研發(fa)作答

產業互聯網(wang)接力(li)消費互聯網(wang)，數字經濟發(fa)展進(jin)入(ru)“下半場(chang)”。在(zai)太重數字化制造一線(xian)，藍領工(gong)(gong)人(ren)“以一抵(di)十(shi)”，參與(yu)更具創造性和決策性工(gong)(gong)作的工(gong)(gong)程師團(tuan)隊數量與(yu)日俱增(zeng)。

離開響聲隆隆的(de)車間，在太重智(zhi)能采礦(kuang)裝備技(ji)術(shu)全國(guo)重點實驗(yan)室，技(ji)術(shu)中心礦(kuang)山所(suo)副所(suo)長岳(yue)海峰和同事們在模(mo)擬實驗(yan)第三代5G遠程智(zhi)能挖掘機。突破國(guo)際(ji)公認的(de)技(ji)術(shu)壁(bi)壘，太重自主研發的(de)5G智(zhi)能挖機已(yi)在7座大型露(lu)天(tian)煤礦(kuang)落地(di)，訂單紛至(zhi)沓來。

“相比(bi)前兩代，新產品融(rong)合了裸眼3D、振動感知、人(ren)工智能等(deng)最新應用，大大提升了遠程操作員的(de)(de)操作效率和‘所(suo)見即(ji)所(suo)得(de)’的(de)(de)舒適(shi)度。”岳海峰介紹，新一代遠程操作挖掘機(ji)具(ju)備大帶寬、低時延(yan)、高(gao)可靠等(deng)特點，信號延(yan)時控制在160毫(hao)秒(miao)(miao)之內，而人(ren)眨(zha)一下眼睛是300毫(hao)秒(miao)(miao)。

數(shu)字(zi)化塑造(zao)(zao)了產業新生(sheng)態，有不(bu)知疲(pi)倦(juan)的(de)“智慧大腦”支持，連(lian)接設計(ji)和(he)生(sheng)產制造(zao)(zao)的(de)工(gong)藝(yi)(yi)平臺在完(wan)成數(shu)字(zi)化改造(zao)(zao)后(hou)，工(gong)藝(yi)(yi)工(gong)程師(shi)張(zhang)艷(yan)花工(gong)作起來事半功(gong)倍。以(yi)前，要從一摞摞圖紙中，把(ba)上千種加工(gong)工(gong)件歸納同(tong)類項、厘清(qing)個性化問(wen)題，僅翻閱圖紙就要花上半天(tian)到一天(tian)工(gong)夫，更(geng)別說(shuo)參數(shu)修改后(hou)與(yu)設計(ji)和(he)生(sheng)產現(xian)(xian)(xian)場再(zai)確(que)認、再(zai)溝通……現(xian)(xian)(xian)在，只需登錄數(shu)字(zi)工(gong)藝(yi)(yi)平臺，可實(shi)時(shi)(shi)查看產品(pin)(pin)研發圖檔、設計(ji)要求等(deng)信息(xi)，并完(wan)成工(gong)藝(yi)(yi)設計(ji)，以(yi)可視(shi)化方式(shi)呈現(xian)(xian)(xian)產線員工(gong)。“點擊即(ji)生(sheng)成，所有變更(geng)信息(xi)同(tong)步完(wan)成，一目(mu)了然。省(sheng)時(shi)(shi)省(sheng)力(li)不(bu)說(shuo)，關(guan)鍵提高(gao)精準度(du)和(he)效率(lv)。”張(zhang)艷(yan)花介紹(shao)，“有了數(shu)字(zi)平臺，可把(ba)更(geng)多時(shi)(shi)間放在標準化產品(pin)(pin)數(shu)據分析和(he)工(gong)藝(yi)(yi)流(liu)程再(zai)造(zao)(zao)上。”

一切(qie)從需求出發，一切(qie)用研發作答。隨著用戶對重(zhong)型機械智能化(hua)、無人化(hua)、“傻瓜化(hua)”的(de)(de)設(she)計要求，以岳(yue)海峰、張艷(yan)花為代表(biao)的(de)(de)工程師們(men)，在數字化(hua)浪(lang)潮中迎風逐浪(lang)，不斷(duan)追(zhui)求產品與(yu)人完美契合。

工作學習化 學習工作化

工(gong)(gong)廠越來越聰明。在創造新(xin)生(sheng)產工(gong)(gong)具過程中，只有“人”才(cai)能不斷突破阻礙和束縛，持續推動企(qi)業提效(xiao)、產業進步。

人才升級(ji)和(he)集團戰(zhan)略升級(ji)相(xiang)(xiang)輔相(xiang)(xiang)成，作(zuo)為一家擁有超萬名職工(gong)的(de)(de)國(guo)有特大型(xing)(xing)重點骨干企(qi)業，如何(he)讓(rang)員工(gong)走出舒適(shi)區(qu)，自我升級(ji)？并(bing)賦能(neng)于企(qi)業整體的(de)(de)戰(zhan)略升級(ji)？最終打造中(zhong)國(guo)重型(xing)(xing)裝(zhuang)備制造業轉(zhuan)型(xing)(xing)升級(ji)的(de)(de)樣本(ben)？太重用(yong)“工(gong)作(zuo)學(xue)習(xi)化(hua)，學(xue)習(xi)工(gong)作(zuo)化(hua)”理念給出答案。

兩年(nian)前(qian)，太(tai)重(zhong)集團啟動“512”人(ren)(ren)才(cai)工程，即用(yong)3年(nian)左右時間，培養出不(bu)(bu)少(shao)(shao)(shao)于(yu)(yu)50名精英管理人(ren)(ren)才(cai)、不(bu)(bu)少(shao)(shao)(shao)于(yu)(yu)100名科技(ji)創(chuang)新人(ren)(ren)才(cai)、不(bu)(bu)少(shao)(shao)(shao)于(yu)(yu)200名能工巧(qiao)匠人(ren)(ren)才(cai)。在培養“塔尖(jian)”人(ren)(ren)才(cai)的同時，開(kai)展全員(yuan)職業技(ji)能輪訓(xun)，在企業轉型同時讓全體員(yuan)工保持統一(yi)認知。

尹力，太(tai)重(zhong)(zhong)培訓(xun)中(zhong)(zhong)心副主(zhu)(zhu)任，從事人力資(zi)源工作25年。在(zai)他(ta)(ta)看來，太(tai)重(zhong)(zhong)人力資(zi)源管(guan)(guan)理(li)核心就是幫(bang)助員工成長。今年以來，太(tai)重(zhong)(zhong)將全員培訓(xun)分為管(guan)(guan)理(li)、技(ji)(ji)術和技(ji)(ji)能三大(da)(da)類，計(ji)劃開設60個班。7月中(zhong)(zhong)旬，50名管(guan)(guan)理(li)人員剛結束(shu)浙(zhe)江大(da)(da)學(xue)為期35天(tian)的脫產培訓(xun)，主(zhu)(zhu)要圍繞降本(ben)增效、精益管(guan)(guan)理(li)等(deng)(deng)大(da)(da)家(jia)(jia)關心的主(zhu)(zhu)題，邀(yao)請專家(jia)(jia)授課、實地參觀學(xue)習(xi)等(deng)(deng)。“8月20日至(zhi)9月27日，還有(you)兩批技(ji)(ji)術、技(ji)(ji)能骨干將赴上海交通大(da)(da)學(xue)和西門子工業技(ji)(ji)術（北京）培訓(xun)中(zhong)(zhong)心，圍繞智能化產品全生(sheng)命周期設計(ji)研發(fa)、數控設備(bei)操作等(deng)(deng)課題深造學(xue)習(xi)。”他(ta)(ta)坦言這樣規模的培訓(xun)在(zai)企業歷史上前所未有(you)。

不遺余力培養(yang)人才，為(wei)企業(ye)(ye)數字(zi)轉型和產(chan)業(ye)(ye)轉型提(ti)供了強(qiang)有力的支撐。太重(zhong)集團公司黨委(wei)書(shu)記、董事長韓珍(zhen)堂對數字(zi)化轉型充滿信心(xin)：“當前，太重(zhong)正按照省委(wei)、省政府‘在全省轉型發(fa)展(zhan)中發(fa)揮龍頭帶(dai)動(dong)作(zuo)(zuo)用’的要(yao)求，堅(jian)持把制造業(ye)(ye)振(zhen)興(xing)作(zuo)(zuo)為(wei)產(chan)業(ye)(ye)轉型的主(zhu)攻方向(xiang)，瞄(miao)準轉型發(fa)展(zhan)就(jiu)是高質量發(fa)展(zhan)，以(yi)深化改(gai)革為(wei)動(dong)力、以(yi)提(ti)質增效為(wei)目標、以(yi)技(ji)術創新為(wei)引領(ling)，將關鍵核心(xin)技(ji)術牢牢掌(zhang)握在自己手(shou)中，向(xiang)世界展(zhan)示(shi)‘太重(zhong)智造’的魅力。”

記(ji)者手記(ji)

產線(xian)故事多 企業轉型忙

數(shu)字化是(shi)企業轉型“必答題”。今(jin)日太(tai)重工廠(chang)，人工手操的(de)傳統作(zuo)業方式已(yi)成歷史，取(qu)而代之的(de)是(shi)數(shu)控(kong)智能的(de)現代柔性生產場景。這些來(lai)自產線的(de)巨大變革(ge)，這些發生在(zai)一(yi)線的(de)人和事，折射著(zhu)一(yi)家老牌國企爬坡過坎(kan)、篤定(ding)轉型的(de)韌性和活力。

浪(lang)潮已來。自立項之(zhi)始，太重(zhong)智能高(gao)端裝備園區就肩負(fu)著(zhu)企(qi)業(ye)“求生(sheng)、脫困、新(xin)生(sheng)”的使命。走進工廠車間(jian)，聆聽(ting)產線內外故事，看(kan)太原(yuan)制造(zao)業(ye)龍頭(tou)如何堅持守(shou)正創新(xin)、加快邁向產業(ye)鏈高(gao)端、以(yi)新(xin)動能引領新(xin)需(xu)求，感受企(qi)業(ye)努力(li)實現高(gao)質(zhi)量發展的信心和底氣。

產業激蕩。制造業是(shi)太原經濟最大“家底”，工業互(hu)聯(lian)網(wang)作為新型數字基(ji)礎設施，是(shi)制造業數字化轉型重要力(li)(li)量。越來(lai)越多由數字化、智(zhi)能化驅動的全新生產模式正(zheng)在太重興起；更高的效率、更穩定的質量與更強的競爭力(li)(li)，賦予“共和(he)國長子”澎湃動力(li)(li)。

使(shi)命必(bi)達。手擎“為我先鋒”旗幟(zhi)、肩扛制造業振興使(shi)命、承接“雙(shuang)鏈主(zhu)”擔當(dang)的(de)一個新太(tai)重(zhong)，正在(zai)聚勢強鏈，搶占“智”高點，在(zai)全省轉型發展中發揮(hui)龍頭帶(dai)動作用。